Как сделать самому пресс гидравлический


Как сделать самому пресс гидравлический
Как сделать самому пресс гидравлический





Как сделать самому пресс гидравлический

Сделал я когда-то на работе пресс из 3-тонного домкрата и подножных материалов. Для всяких там подшипников и т.д.
Гидравлический пресс: 00.jpg
Нужно заметить, что раньше я с прессами не работал, это мой так сказать «первенец». Попробовав его первый раз, получил массу удовольствия. Гидравлика – это сила. Когда первая эйфория от новой игрушки прошла, стали проявляться недостатки. Мелковат размер, неудобно перестраивать под детали разной высоты (для подстройки под прессуемую деталь нужно крутить четыре гайки). Что ж, никуда не денешься, это плата за простоту и дешевизну конструкции. И стали меня посещать мысли сделать большой мощный пресс. С запасом, «на вырост», так сказать. Классической конструкции и чтобы плунжер давил сверху вниз. Типа такого:
Гидравлический пресс: 01 Внешний вид.JPG
Как было описано товарищем SVMCC пробовал заставить работать кверху ногами свой домкрат - трехтонник, но оказалось, что в нем клапана гравитационного действия. Простыми словами шарики прижимаются к своим седлам только силой земного притяжения. Поставить пружинки не придумал как, уж больно там мало места. Да и представил, что при работе ручку домкрата придется тянуть вверх – не привычно. Пришлось идею с переворотом отложить. Присматривал насос и гидроцилиндр в интернет-магазинах, например такие:
Гидравлический пресс: 02 %D0%9E%D0%B1%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B2%D0%B8%D0%B4%20973107y_enl.jpg Гидравлический пресс: 03 %D0%9E%D0%B1%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B2%D0%B8%D0%B4%2097105_enl.jpg
Уже почти собрался покупать, но потом попалась статья про переделку домкрата (журнал домашних мастеров САМ, №7, 1998, стр. 22). Понравилась. Очень. По функциональности ничем не хуже, чем комплект «насос + гидроцилиндр», но домкрат обойдется значительно дешевле. Купил в интернет-магазине домкрат на 20 тонн, с таким расчетом, что даже если не сделаю пресс, так хоть домкрат сам по себе когда-нибудь пригодится.
Гидравлический пресс: 04 IMG_2065.JPG
Разобрал, снял внутренние размеры.
Нарисовал в SW модели двух деталей для модификации домкрата:
Гидравлический пресс: 05 Деталь1.JPG Гидравлический пресс: 06 Деталь2.JPG
Нашел фирму, торгующую гидравлическим оборудованием, купил пару штуцеров и обжатый гидравлический шланг на 400 бар.

Прошло достаточно много времени, всё было как-то не до того. В общем, руки не доходили. И вот досталось мне как-то некоторое количество швеллера №12, и тут же вспыхнула с новой силой давняя идея. Распечатал эскиз двух деталей для домкрата, поузнавал у знакомых про недорогого токаря, передал через знакомых рисунок, дождался ответа. Ценой в 350 гривен (почти 50$) не сильно впечатлился. Решил попробовать сделать сам, правда смущало отсутствие опыта токарных работ. Когда-то давно обтачивал пруток, торцевал на ТВ-6, вот и весь опыт. Но уж очень хотелось опробовать наконец в деле свой станок и сделать всё САМОМУ. Резьбу резал и растачивал вообще первый раз в жизни. Ломал резцы, затачивал, и снова в путь.
Для первой детали (смотри эскиз выше) нужен был круг диаметром 70 и длиной почти 250мм. Поиск заготовки нужного размера успехом не увенчался, да и при обточке его добрая треть ушла бы в стружку. Пришла мысль деталь сделать составной. Нашел в гараже цилиндр и шестигранник подходящего на глаз размера. На шестиграннике нарезал с двух сторон резьбу. Просверлил сквозной канал для масла диаметром 4 мм (нашел у себя в запасниках новенькое сверло длиной 200 мм). Кстати отверстие на выходе получилось правильно - соосное, видимо, сверло было заточено идеально симметрично – хоть стволы сверли. В цилиндре просверлил отверстие, расточил, нарезал внутреннюю резьбу, скрутил цилиндр с шестигранником, обварил с обеих сторон для герметичности. Проверял на керосин с мелом – не течет. Цилиндр проточил, нарезал наружную резьбу, заторцевал. Результат ничуть не похож на эскиз, но на функциональность не влияет. Вот что получилось:
Гидравлический пресс: 07 IMG_1974.JPG Гидравлический пресс: 08 IMG_1970.JPG
С противоположного конца рассверлил в шестиграннике отверстие и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга:
Гидравлический пресс: 09 IMG_1975.JPG Гидравлический пресс: 10 IMG_1977.JPG
Из чугунной подставки вырезал болгаркой кусок и выточил крышку:
Гидравлический пресс: 12 DSCN8488.JPG
Комплект насоса:
Гидравлический пресс: 13 IMG_1999.JPG
Насос в сборе:
Гидравлический пресс: 14 IMG_2001.JPG
Для второй детали (смотри эскиз выше) у меня в гараже заготовки тоже не нашлось :sad: . Понапрягал знакомых. У одного нашелся кусок квадратного проката сечением 80х80мм и он любезно согласился отрезать от него кусок длиной 65мм, за что ему большое спасибо. Вот так у меня появился «почти куб» вместо цилиндра для второй детали. За изготовление детали боялся браться. Заготовка одна, второй попытки не будет. Когда всё-таки СДЕЛАЛ, чуть не прыгал от радости. Показывал одному знакомому бывшему токарю, тот сказал, что сделано весьма неплохо. Я был неимоверно горд собой. 8)
Ход изготовления:
На токарник установил четырехкулачковый патрон:
Гидравлический пресс: 15 IMG_1960.JPG
Заготовку просверлил, расточил, нарезал внутреннюю резьбу М68х1,5:
Гидравлический пресс: 16 IMG_1982.JPG Гидравлический пресс: 17 IMG_1984.JPG Гидравлический пресс: 18 IMG_1985.JPG
Гидравлический пресс: 19 IMG_1987.JPG Гидравлический пресс: 20 IMG_1988.JPG
Боковую грань заторцевал, просверлил отверстие Ø 4мм до центра, рассверлил и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга:
Гидравлический пресс: 21 IMG_19971.jpg
На обратной стороне куба по углам просверлил четыре отверстия для крепления к основанию и нарезал резьбу М8.
Комплект гидроцилиндра:
Гидравлический пресс: 22 IMG_1997.JPG
Гидроцилиндр в сборе (без верхней гайки):
Гидравлический пресс: 23 IMG_20031.jpg
Гидравлику собрал и проверил на работоспособность:
Гидравлический пресс: 24 IMG_2004.JPG
Раму пресса, как уже упоминал выше, сделал из 12-см швеллера.
Отверстия в стойках с каждой стороны разметил, просверлил сверлом 3мм и последовательно рассверлил сверлами 8, 13, 16мм. Шаг отверстий – 60мм.
Гидравлический пресс: 25 IMG_2008.JPG
Отверстия меньшего диаметра, видные на фото – не мои, были изначально. Аналогично просверлил поперечные балки. Получилась такая конструкция:
Гидравлический пресс: 26 IMG_2100.JPG
Для крепления гидроцилиндра рассматривал разные варианты:
Гидравлический пресс: 26-2 Сборка2.JPG Этот самый простой в реализации, но сжирает кучу полезного пространства по высоте. Решил, что гидроцилиндр будет вынесен выше верхних балок, как на классических конструкциях, например:
Гидравлический пресс: 27 004_1_1.JPG
Сначала думал закрепить примерно так:
Гидравлический пресс: 27-2 Сборка1.JPG
Но что-то конструкция не понравилась. Шпильки будут работать «на разрыв», да и громоздко получается. Придумал, как всё сделать из того же швеллера. Вместо шпилек использовал две боковины, а вместо опорной плиты – кубическое основание, усиленное ребрами жесткости. Конструкция несколько увеличилась в высоту, но с точки зрения сопромата стала намного лучше. :good:
Кубическое основание для крепления гидроцилиндра сварил из двух кусков швеллера:
Гидравлический пресс: 28 IMG_2033.JPG
Вварил внутрь ребра жесткости:
Гидравлический пресс: 29 25022011014.jpg
И изготовил две боковины-крепления.
Сборка – прикидка:
Гидравлический пресс: 30 IMG_2057.JPG Гидравлический пресс: 31 IMG_2058.JPG
Для автоматического подъема плунжера вверх нашел две пружины от старого дивана и изготовил разъемную деталь. Сначала грубо выпилил болгаркой заготовку из двух скрепленных торцами кусков полосы толщиной 10мм:
Гидравлический пресс: 32 IMG_2010.JPG
Просверлил, расточил, проторцевал:
Гидравлический пресс: 33 IMG_2012.JPG
Обработал неровные края на точиле:
Гидравлический пресс: 34 IMG_2019.JPG
Просверлил отверстия, прошлифовал лепестковым кругом, вставил проушины для пружин. Получилась вот такая деталь:
Гидравлический пресс: 35 IMG_2031.JPG
Для закрепления другого конца возвратных пружин нужны были еще две крепежные детали. Для их изготовления взял кусок той же полосы толщиной 10мм:
Гидравлический пресс: 36 IMG_2067.JPG
Разрезал вдоль на две заготовки, от каждой отрезал кусок и приварил с разворотом на 90 градусов. После чего детали просверлил, обточил на точиле, прошлифовал болгаркой с лепестковым кругом:
Гидравлический пресс: 37 IMG_2069.JPG Гидравлический пресс: 38 IMG_2075.JPG
Эти крепления приварил к основанию гидроцилиндра:
Гидравлический пресс: 39 IMG_2076.JPG Гидравлический пресс: 40 IMG_2078.JPG
Для крепления и натяжения пружин изготовил винтовые стяжки. Шпилька М8, накрутил гайки и приварил кольца (пружинные шайбы М16):
Гидравлический пресс: 41 IMG_2081.JPG Гидравлический пресс: 42 IMG_2082.JPG Гидравлический пресс: 43 IMG_2083.JPG
Для этих стяжек думал сделать гайки - барашки. Выточил две бобышки, просверлил, нарезал резьбу, собирался приварить «рожки», но потом решил, что не нужно:
Гидравлический пресс: 44 IMG_2084.JPG
Блок гидроцилиндра в сборе:
Гидравлический пресс: 45 IMG_2085.JPG Гидравлический пресс: 46 IMG_2086.JPG
Гидравлика в сборе:
Гидравлический пресс: 47 IMG_2095.JPG
Для крепления нижних перемещаемых балок, из подкаленного прутка Ø 16мм изготовил две шпильки. Нарезал резьбу:
Гидравлический пресс: 48 IMG_2099.JPG
Приварил на них шляпки – ограничители из таких же рассверленных гаек:
Гидравлический пресс: 49 DSCN8477.JPG
К ним в комплект изготовил две удлиненные гайки (чтобы было удобно закручивать от руки):
Гидравлический пресс: 50 DSCN8455.JPG
Обычно нижняя балка будет крепиться только этими двумя шпильками, но для особо силовых работ можно будет закрепить ее дополнительно через вторую пару отверстий.
На правую боковую стойку приварил крепление для насоса с таким расчетом, чтобы ручка насоса находилась на высоте примерно 80 см от пола:
Гидравлический пресс: 51 IMG_2113.JPG
Насос закрепил на платформе:
Гидравлический пресс: 52 DSCN8460.JPG
После полной сборки – подгонки пресс снова полностью разобрал, промыл и покрасил.
Конечный результат:
Гидравлический пресс: 53 DSCN8485.JPG Гидравлический пресс: 54 DSCN8469.JPG Гидравлический пресс: 55 DSCN8470.JPG Гидравлический пресс: 56 DSCN8472.JPG Гидравлический пресс: 57 09032011021.jpg
Внешние габариты (ВхШхГ): 1300х700х320(без учета рукоятки насоса) мм.
Размеры внутри рамы:
- Ширина между вертикальными стойками: 405 мм.
- Максимальная высота между торцом плунжера и нижней балкой: 720 мм.
Ход плунжера гидроцилиндра: 125 мм.
Усилие: 20 тонн.
Конструкция разборная, поэтому при необходимости легко подвергается модификации. В будущем планирую поменять гидрошланг на более короткий, присоединить манометр, ну и может ещё чего придумается…
Оборудование:
Токарник 1П611
Сварочный инвертор IMS 1600
Точило Bosch GSM 200
Болгарки Bosch GWS 20-230JH и Bosch GWS 14-125CIE соответственно с отрезным и шлифовальным лепестковым кругами.
Дрель Makita 6413
Перфоратор DeWalt D25103K (в качестве мощной дрели)
Ну и, соответственно, мелкие приспособления и расходники.
Был бы фрезер, и ему бы работа нашлась, но «нет, так нет», пришлось обходиться тем, что есть.
Материалы:
Домкрат 20т (украинско - китайский) – 290грн.
Обжатый гидрошланг 400бар, 150см – 78грн.
Два штуцера – 40грн.
Швеллер №12 ≈ 5 метров, сталь КН
Болты М16х40 класс прочности 5.8 с гайками и шайбами (вполне подошли бы М16х30, но не попались в магазине) - 24 шт., 110грн.
Стальной параллелепипед 80х80х65мм, сталь Ст45
Стальной шестигранник Ø(по граням) 27мм, длина 250мм, сталь КН
Стальной цилиндр Ø75мм, длина 80мм, сталь КН
Чугунная литая плита, толщина ≈ 16мм - 1дм2.
Стальная полоса толщиной 10мм, ≈ 20см, сталь КН
Проушины такелажные – 2 шт., 8грн
Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм - 2 шт.
Стальной пруток Ø16мм, длина 400мм, сталь, наверное, Ст45, так как заметно подкаленный.
Ну, и так ещё, по мелочам, немножко всего.
--------------
сталь КН – «какая нашлась» :rolleyes:
В этой публикации я попытался показать, что для изготовления многих изделий не обязательно иметь в своем распоряжении большой станочный парк и заготовительный цех по соседству. Буду рад, если подстегнул кого-нибудь из новичков, таких как я, к осуществлению какого-либо своего проекта, на который не хватало духу ввиду отсутствия вышеуказанных условий. Ведь зачастую для хоббиста, немного изменив первоначальную задумку, можно обойтись минимумом инструментов и подножными материалами.
Выражаю признательность людям из моего окружения за моральную поддержку и советы по улучшению конструкции, а также за помощь в добывании материалов для работы.
Проект неспешно длился несколько месяцев. Как раз в этот период окончательно сдохла цифромыльница, так что некоторые этапы работы оказались пропущены или, где это было возможно, заменены кадрами снятыми позднее и чем попало, «в связи с чем приносим свои извинения » ©.
Прошу сильно не пинать, это мой первый большой проект подобного рода. Старался сделать как можно лучше. Насколько получилось – судить вам… :rolleyes:


Источник: http://www.chipmaker.ru/topic/58229/






Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Как сделать самому пресс гидравлический

Похожие новости: